
Co to są silosy i jak je efektywnie opróżniać?
Będąc właścicielem przedsiębiorstwa lub gospodarstwa, w którym wykorzystywane są silosy, z pewnością wiesz, jakie trudności może sprawiać ich opróżnianie. Da się jednak ten proces usprawnić.
Przyjrzyjmy się bliżej różnym rodzajom tych konstrukcji i metodom ich opróżniania. Przygotowaliśmy też wskazówki, które będą pomocne przy odpowiednim dbaniu o zawartość silosów.
Co to są silosy i jakie mają rodzaje?
Silos jest to specyficzna forma szczelnej konstrukcji, służąca głównie do przechowywania różnych rodzajów surowców. Można w nim magazynować praktycznie każdy rodzaj materiałów, od ziarna, przez cement, aż po płynne substancje.
Te zbiorniki mają najczęściej kształt cylindryczny i są zbudowane ze stali, betonu, a nawet tworzyw sztucznych. Posiadają otwory do napełniania i opróżniania.
Przypuśćmy, że prowadzisz gospodarstwo rolne. W Twoich rękach są co roku obfite plony ziaren. Bez silosów ich przechowywanie byłoby niemal niemożliwe, a jakość ziaren mogłaby ulec znacznemu pogorszeniu.
Zbiornik chroni przechowywane w nim surowce przed szkodliwymi warunkami atmosferycznymi, wilgocią, ekstremalną temperaturą czy działaniem szkodników. Posiadane silosy, zwłaszcza o wysokiej jakości, chronią Twoje materiały i pomagają zachować ich wartość, zapewniając odpowiednie warunki do przechowywania.
Podobnie jest w przypadku chociażby przedsiębiorstw cementowych. Silosy służą tam do przechowywania suchego cementu, gwarantując jego ochronę przed wilgocią, która mogłaby spowodować zniszczenie surowca.
Jedno jest pewne, jeżeli posiadasz zasoby, które potrzebują bezpiecznego składowania, silos to praktyczne i niezawodne rozwiązanie.
Rodzaje silosów
Istnieje kilka różnych typów tych zbiorników, które różnią się między sobą kształtem, materiałem, z jakiego są wykonane oraz przeznaczeniem. Można w nich magazynować surowce ważące od kilku do nawet kilkudziesięciu tysięcy ton. Przyjrzyjmy się kilku podstawowym rodzajom silosów.
Jeśli planujesz częste opróżnianie zbiornika, dobrą opcją może okazać się silos lejowy. Stożkowe, skierowane ku dołowi dno, pomaga w szybkim rozładunku.
Silos płaskodenny świetnie sprawdza się podczas długotrwałego przechowywania surowców. Wywierają one mniejszy nacisk na płaskie dno niż ma to miejsce w przypadku dnia stożkowego. Model płaskodenny jest zazwyczaj wyposażony w system wentylacji. Do jego rozładunku potrzebne jest jednak wsparcie maszyn, np. pionowych przenośników ślimakowych.
Ze względu na przeznaczenie wyróżniamy m.in. silosy zbożowe. Zawierają one systemy wentylacyjne, które utrzymują suche środowisko i zapobiegają pleśnieniu ziarna.
Silosy na cement, wapno, popiół i inne łatwo pylące materiały potrzebują filtrów odpylających, szczególnie pomocnych podczas pneumatycznego napełniania zbiorników.
Silosy kuliste znajdują zastosowanie głównie w przechowywaniu gazu.
Gdzie wykorzystywane są silosy?
Te zbiorniki mają szerokie zastosowania w przemyśle i rolnictwie. Są niezastąpione w gospodarstwach, gdzie służą do przechowywania zbóż, pasz czy nawozów, umożliwiając długotrwałe zachowanie ich świeżości i jakości.
W przemyśle budowlanym, są najczęściej używane są do przechowywania cementu.
Również w przemyśle spożywczym, m.in. w browarach czy cukrowniach, pełnią istotną rolę. Magazynują surowce, takie jak chociażby słód, cukier czy kukurydza, które służą do produkcji różnego rodzaju produktów.
Można w nich przechowywać także szlam biologiczny, przemysłowy, otręby, trociny i inne trudne w rozładunku materiały. Wtedy bardzo przydatny jest wybierak do silosu, który usprawnia proces opróżniania zbiorników.
Przegląd metod opróżniania silosów i urządzeń usprawniających ten proces
Pierwszą metodą, która przychodzi na myśl, jest naturalne opróżnianie przez grawitację, jak ma to miejsce w przypadku modelu lejowego. Siła grawitacji sprawia, że materiał przesuwa się w dół i po otwarciu przepustnicy podsilosowej jest rozładowywany.
Można korzystać także z transportu pneumatycznego. Jest to system rur lub kanałów, które wykorzystują sprężone powietrze, powstałe w wyniku różnicy ciśnień. Metoda ta jest szczególnie przydatna w przypadku sypkich materiałów, które są lekkie i mogą być łatwo przemieszczane przez strumień powietrza.
Do rozładunku zbiorników wykorzystuje się też wibracje. Silniki wibracyjne wywołują drgania elementów, do których są zamocowane. Dzięki temu zmniejsza się tarcie między ściankami silosa a składowanym w nim materiałem, co ułatwia jego wysyp.
Urządzenia do wybijania, takie jak młoty pneumatyczne, stosuje się głównie do materiałów, które mogą utknąć lub stworzyć tzw. mostki, uniemożliwiające swobodne opadanie zawartości. Fala uderzeniowa wywołana przez działanie młota pomaga usuwać zatory i usprawniać przepływ materiałów osadzających się na ściankach zbiornika.
Wybór metody opróżniania zależy w głównej mierze od rodzaju przechowywanego materiału oraz konstrukcji samego zbiornika.
Co jeszcze można zrobić, aby przyspieszyć rozładunek silosu?
Zapewnienie prawidłowego przepływu materiału to nie wszystko. Warto wyposażyć silos w systemy monitorujące poziom jego napełnienia. Dzięki temu można wygodnie kontrolować ilość magazynowanego materiału i zatrzymać proces opróżniania w odpowiednim momencie.
Pamiętajmy także o regularnym serwisowaniu i konserwacji silosu. Czyste i dobrze utrzymane silosy zapewniają lepszą wydajność i minimalizują ryzyko awarii.
Jak dbać o surowce przechowywane w silosach?
Zarządzanie zbiornikiem to zadanie wymagające precyzyjności i odpowiedzialności. Kluczowym aspektem opieki nad przechowywanymi produktami jest kontrola warunków panujących w silosie, przede wszystkim: temperatury, wilgotności i ciśnienia.
Odpowiednia temperatura jest kluczowa dla optymalnej jakości surowców. Zbyt wysoka lub niska może powodować uszkodzenia i zmiany strukturalne w materiale. Dlatego ważne jest, aby regularnie sprawdzać temperaturę w zbiorniku i dostosowywać jej poziom do rodzaju przechowywanego surowca.
Kolejnym czynnikiem, na który musisz zwrócić uwagę, jest wilgotność powietrza. Zbyt wysoka może prowadzić do rozwijania się pleśni oraz innych szkodliwych dla surowców mikroorganizmów. Aby tego uniknąć, możesz zastosować systemy wentylacji i suszenia, które utrzymują wilgotność na bezpiecznym poziomie.
Ciśnienie jest kolejnym czynnikiem, który może wpływać na jakość surowców. Zbyt duże ciśnienie może spowodować uszkodzenia strukturalne surowca, podczas gdy zbyt małe ciśnienie może prowadzić do kondensacji wilgoci. Stosowanie wysokiej jakości czujników ciśnienia pomaga w monitorowaniu tych parametrów.
Więcej na ten temat piszemy w artykule: Czujnik ciśnienia – kluczowy element w silosach.
Podsumowanie
Silosy stały się niezastąpione w wielu gałęziach przemysłu. Jeśli również Ty z nich korzystasz pamiętaj o odpowiednim dbaniu o jakość surowców oraz sam zbiornik. Jeśli masz wątpliwości, jakich komponentów potrzebujesz w swoim silosie, aby usprawnić korzystanie z niego, napisz do nas, chętnie pomożemy.