
Instalacja sprężonego powietrza: na to musisz uważać!
Pneumatyka jest podstawą wielu procesów przemysłowych. Problemy związane z instalacją sprężonego powietrza zmniejszają ich wydajność i zwiększają koszty.
Przyjrzyjmy się problemom, które mogą wystąpić w sieci pneumatycznej i sposobom radzenia sobie z nimi. Dowiedz się, jak zadbać o instalacje i utrzymać swoje maszyny pneumatyczne w doskonałej formie.
Jakie korzyści zapewnia instalacja sprężonego powietrza?
Instalacja pneumatyczna jest trwała i wydajna, a sprężone powietrze czyste i szeroko dostępne. Dzięki temu ten rodzaj medium nie wpływa negatywnie na maszyny. Nawet materiały ścierne, które mogą uszkadzać inne systemy, dzięki transportowi w strumieniu powietrza są przenoszone bez szkody dla instalacji.
Potrzebujesz solidnych maszyn i narzędzi pneumatycznych? Sprawdź naszą ofertę sprzętu renomowanych polskich, włoskich i niemieckich producentów, zwłaszcza: wibratory pneumatyczne, urządzenia do monitorowania poziomu i ciśnienia, zawory rozdzielające pneumatyczne.
Tych błędów unikaj tworząc własną instalację sprężonego powietrza
Niewłaściwa wartość ciśnienia w instalacji sprężonego powietrza. Problemy z wahaniem ciśnienia i nieregularnym przepływem powietrza mogą występować zwłaszcza po dodaniu wielu odbiorników do otwartych systemów pneumatycznych.
Rozwiązaniem, które minimalizuje te problemy, jest zaprojektowanie systemu w formie zamkniętego obiegu pierścieniowego.
Zły dobór materiałów budujących instalację. Nowoczesne kompresory zapewniają świetną jakość powietrza, która jednak może być znacznie obniżana przez zastosowanie w instalacji rur spawanych ze stali.
W takich sytuacjach lepiej sprawdzają się przewody aluminiowe lub wykonane z tworzywa sztucznego.
Rury ze zbyt małą średnicą. Średnica rur wpływa na poprawne funkcjonowanie całego systemu. Zbyt mała może prowadzić do nadmiernego wzrostu ciśnienia w instalacji, które prowadzi do przeciążeń i uszkodzeń poszczególnych elementów.
Nieodpowiednia wilgotność powietrza. Zbyt duża może prowadzić do korozji, co skraca żywotność urządzeń.
Z kolei zbyt suche powietrze w połączeniu z substancjami łatwopalnymi może zwiększać ryzyko wybuchów, szczególnie w wysokociśnieniowych systemach firm chemicznych. Zbyt niska wilgotność powietrza zwiększa ryzyko wyładowań elektrostatycznych.
Rozwiązaniem jest kontrola jakości powietrza.
Brak rozwiązania dla kondensatu. Kumulacja wody i kondensatu, które mogą mieć destrukcyjny wpływ na maszyny i urządzenia w dłuższym okresie to duży problem.
Aby zapobiec takim sytuacjom, kluczowe jest wyposażenie sieci w odpowiednie mechanizmy separacji i drenażu. W miejscach, gdzie od głównego przewodu odchodzą linie pionowe, niezbędne jest zastosowanie rozdzielaczy pneumatycznych z funkcją separacji, np. rozdzielacza dwudrogowego VAD080 czy rozdzielacza dwudrogowego VAR080.
Dodatkowo, instalacja punktów spustowych dla kondensatu i wody w strategicznych lokalizacjach sieci pomoże w ich skutecznym usuwaniu.
Optymalizacja przebiegu poziomych przewodów z lekkim nachyleniem będzie dodatkowo sprzyjać eliminacji wody z systemu.
Sprawdzone sposoby na poprawę wydajności instalacji pneumatycznej
Na początek, kluczowe jest zidentyfikowanie i wyeliminowanie wszelkich nieszczelności, ponieważ nawet małe szczeliny mogą prowadzić do istotnych strat. Sprężone powietrze może uchodzić przez mikroskopijne szczeliny, co powoduje spadek efektywności instalacji.
Regularna kontrola szczelności i ewentualne naprawy są kluczem do utrzymania ciśnienia na odpowiednim poziomie.
Zaprojektowanie systemu sprężonego powietrza wymaga dokładnej analizy potrzeb ciśnieniowych na całej długości instalacji. Warto sprawdzić, czy w różnych częściach systemu potrzeby ciśnieniowe są identyczne czy znacznie się różnią.
Często zdarza się, że pewne obszary wymagają stałego dostępu do powietrza o określonym ciśnieniu, podczas gdy inne sektory korzystają z niego tylko okazjonalnie, w zależności od operacji wykonywanych przez maszyny.
W takich przypadkach rozwiązaniem może być zainstalowanie dwóch odrębnych systemów działających pod różnym ciśnieniem. To dla przedsiębiorców oznacza mniejsze koszty operacyjne.
Regularna konserwacja i wymiana zużytych elementów systemu to kolejne działanie, które pozwala utrzymywać instalację w dobrej kondycji i zapewnić ciągłość operacji. Zużyte elementy mogą znacznie obniżyć wydajność systemu.
Zastosowanie filtrów powietrza do oczyszczania medium przed wejściem do instalacji, może skutecznie zapobiec takim sytuacjom.
Więcej na ten temat piszemy w artykule: Jak usprawnić transport pneumatyczny w przedsiębiorstwie?
Podsumowanie
Pneumatyka jest podstawą wielu procesów przemysłowych i korzyści wynikające z dobrze zaprojektowanej instalacji sprężonego powietrza nie można lekceważyć.
Zapewnienie świetnej jakości powietrza, zapobieganie nieszczelnościom, zastosowanie odpowiednich materiałów, kontrola wilgotności powietrza, eliminacja kondensatu i dbałość o właściwe ciśnienie robocze to podstawowe aspekty, które zyskują priorytet przy tworzeniu instalacji pneumatycznej.
Jeśli potrzebujesz urządzeń pneumatycznych i chciałbyś skonsultować ze specjalistą, co będzie najlepiej pasowało do Twojej instalacji i potrzeb, napisz do nas lub zadzwoń. Chętnie pomożemy.