Przenośniki ślimakowe - jakie są ich zalety w transporcie materiałów sypkich?

Przenośniki ślimakowe – jakie są ich zalety w transporcie materiałów sypkich?

Dlaczego przenośniki ślimakowe są niezastąpione w transporcie materiałów sypkich? Na czym polega proces ich działania? Jakie są ich zalety? Jak wybrać idealny model? Odpowiedzi na te pytania, i nie tylko, znajdziesz w naszym artykule. Odkryj, jak przenośniki ślimakowe mogą przyczynić się do poprawy procesów przemysłowych w przedsiębiorstwach i gospodarstwach.

Czym jest przenośnik ślimakowy?

Przenośnik ślimakowy (inaczej przenośnik śrubowy lub żmijka) to urządzenie wykorzystywane do transportu materiałów sypkich. Transport odbywa się poprzez ruch obrotowy ślimaka, zamocowanego wewnątrz zamkniętej rury lub otwartego koryta.

Konstrukcja przenośnika obejmuje ślimak, który najczęściej jest zamocowany na wale, obudowę (rurę lub koryto) oraz układ napędowy. Wał ze ślimakiem stanowi serce przenośnika. Obracając się przesuwa materiał wzdłuż obudowy.

Jak działa przenośnik ślimakowy?

Gdy silnik uruchamia przekładnia, następuje obrót ślimaka, składającego się z szeregu łopatek, które tworzą śrubową spiralę (potocznie nazywaną wstęgą ślimaka). Kiedy wał obraca się, łopatki zaczynają przesuwać materiał wzdłuż obudowy. Każdy obrót ślimaka przesuwa materiał o określoną odległość, która zależy od skoku ślimaka, czyli odległości pomiędzy kolejnymi łopatkami na spirali.

Ważnym elementem przenośników jest ich obudowa. W przenośnikach korytowych (bez pokrywy) obudowa jest otwarta, co pozwala na łatwy dostęp do ślimaka, natomiast w przenośnikach rurowych z zamkniętą obudową, materiał jest odizolowany od warunków zewnętrznych.

Główne zalety przenośników ślimakowych

Ich prosta konstrukcja i wysoka efektywność pozwalają na oszczędność czasu i kosztów produkcyjnych. Są wszechstronne, umożliwiają dozowanie i transport materiałów sypkich.

Dodatkowo, dzięki możliwości pracy pod różnymi kątami (od poziomego do pionowego), mogą być dostosowane do niemal każdego układu instalacji. Ich solidna konstrukcja zapewnia długą żywotność i niezawodność działania, co jest kluczowe w wymagających warunkach przemysłowych.

Rodzaje przenośników śrubowych

Przenośniki mogą być klasyfikowane na podstawie wielu kryteriów, ale jednym z najważniejszych jest obecność lub brak wału.

W przenośnikach, które mają w swojej konstrukcji wał, to on pozwala na przekazywanie napędu z silnika do ślimaka. Jest to tradycyjny typ przenośnika ślimakowego, który sprawdza się szczególnie tam, gdzie wymagana jest duża wytrzymałość. Wysoka sztywność konstrukcji pozwala na długie przewody, a mocny wał jest w stanie przetransportować ciężkie materiały sypkie, takie jak żwir, piasek, czy zboża.

Przenośniki bezwałowe nie mają centralnego wału. Zamiast tego ich ślimak składa się tylko z łopatek, które tworzą sztywną spiralę, na tyle mocną, by przenosić obciążenia. Takie rozwiązanie pozwala na przemieszczanie materiałów, które mogłyby blokować tradycyjny przenośnik – takie jak włókna, ścinki, czy odpady przemysłowe. 

Brak wału eliminuje możliwość zablokowania przenośnika przez duże, nierównomiernie rozłożone części materiału. Dodatkowo, przenośniki bezwałowe są łatwiejsze do czyszczenia, co jest dużą zaletą zwłaszcza w przemyśle spożywczym.

Kolejnym kryterium podziału urządzeń jest ich obudowa. Wyróżniamy w tym zakresie przenośniki ślimakowe korytowe i rurowe.

Przenośniki korytowe z otwartą obudową, są często stosowane do transportu suchych, luźnych materiałów sypkich. Tego typu przenośniki umożliwiają łatwy dostęp do ślimaka, co ułatwia proces czyszczenia i konserwacji urządzenia. Jest to szczególnie ważne w przemyśle spożywczym, gdzie utrzymanie higieny jest kluczowe.

Przenośniki ślimakowe rurowe mają zamkniętą obudowę. Ślimak znajduje się wewnątrz rury, co chroni transportowany materiał przed warunkami zewnętrznymi, takimi jak wilgoć, kurz, czy zabrudzenia.

Zamknięta konstrukcja umożliwia transport materiałów sypkich o wysokiej wilgotności, lepkości, czy pylistości, które mogłyby stwarzać problem w otwartych przenośnikach korytowych. Przenośniki rurowe mogą pracować pod większym kątem nachylenia, co pozwala na transport materiałów na większe odległości pionowe. Są więc szczególnie przydatne w przemyśle górniczym, chemicznym, czy przetwórczym.

W naszej ofercie znajdziesz również specjalistyczny system transportu ślimakowego biomasy oraz przenośnik ślimakowy do zboża, o szerokim zastosowaniu w rolnictwie i przetwórstwie.

Oprócz przenośników istnieją także podajniki ślimakowe dozujące. Te urządzenia wykorzystują zasadę działania przenośnika ślimakowego do precyzyjnego i kontrolowanego dostarczania materiałów sypkich. Działają one na podobnej zasadzie co przenośniki, ale są zoptymalizowane do celów dozowania, a nie jedynie transportu.

W naszych podajnikach silnik może być zamontowany zarówno na dole przy wlocie jak i u góry przy wysypie. Mogą one posiadać także kilka punktów wysypu, usprawniając tym samym procesy.

Zastosowanie przenośników ślimakowych

Przenośniki śrubowe są niezastąpione w transporcie materiałów sypkich. Są one w stanie przemieszczać różne materiały, począwszy od tych drobnoziarnistych, takich jak piasek, sól, czy mąka, aż po duże granulaty. Są przy tym elastyczne – mogą przemieszczać materiały zarówno poziomo, jak i pionowo oraz na dowolną odległość, w zależności od długości urządzenia, a te osiągają nawet 10 000 mm.

Przenośniki są także wykorzystywane w przemyśle, najczęściej do transportu surowców i półproduktów, jak również do usuwania odpadów produkcyjnych i transportu szlamu.

W przemyśle spożywczym, są one używane do transportu składników, takich jak mąka, cukier, czy ziarna. W przemyśle chemicznym, mogą przemieszczać różne substancje chemiczne. W przemyśle budowlanym transportują beton, piasek i kruszywa. W przemyśle energetycznym z kolei są używane najczęściej do przemieszczania paliw, np. węgla.

W rolnictwie, oprócz transportu wspomnianych wcześniej ziaren, żmijki są także używane do przemieszczania nawozów, pasz i odpadów rolniczych. Wykorzystuje się je także w celu dozowania składników do mieszalników, co pozwala na precyzyjne przygotowanie mieszanki paszowej.

Jak wybrać odpowiedni przenośnik?

Decydując się na konkretny przenośnik ślimakowy weź pod uwagę następujące czynniki:

  • rodzaj i właściwości transportowanego materiału (w tym ciężar nasypowy, lepkość ścierność);
  • warunki i konfiguracja pracy przenośnika (jakie zadanie będzie spełniał);
  • wymagana przepustowość i oczekiwana wydajność;
  • orientacyjny kąt pracy podajnika;
  • długość podajnika (mierzona od środka wlotu do środka wylotu podajnika);
  • odległość, na jaką na być transportowane medium;
  • dostępność serwisu i części zamiennych.

Pierwszym krokiem jest zrozumienie właściwości materiału, który ma być transportowany. To obejmuje gęstość, granulację, wilgotność, temperaturę oraz skłonność do tworzenia zatorów. Ślimaki pełne sprawdzą się w przenoszeniu materiałów sypkich, drobnoziarnistych i miałkich. Ślimaki wstęgowe natomiast lepiej wybrać, kiedy medium jest lepkie, wilgotne, średnioziarniste oraz kawałkowe.

Istotnym parametrem, który ma wpływ na wydajność jest kąt pracy podajnika – im większy kąt, tym mniejsza wydajność.

Warto zwrócić uwagę również na wymogi dotyczące czyszczenia i konserwacji urządzenia. Niektóre procesy wymagają regularnego czyszczenia przenośnika. Ma to miejsce na przykład w przemyśle spożywczym. W takich przypadkach warto wybrać przenośniki o łatwych do czyszczenia konstrukcjach.
Pamiętaj, że optymalny wybór przenośnika zależy od unikalnej kombinacji wymogów każdego konkretnego procesu. Dlatego, aby dokonać dobrego wyboru, zawsze warto skonsultować się z doświadczonym inżynierem lub specjalistą od przenośników ślimakowych. Napisz do nas, chętnie pomożemy!