Przenośniki kubełkowe typu EI to idealne rozwiązanie dla pionowego transportu drobnego kruszywa i minerałów. Zaprojektowano je specjalnie pod kątem pracy w z małą prędkością, a wytwarza się je ze znormalizowanych podzespołów modułowych.

Skontaktuj się
z nami

Telefon

23 682-60-50

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Opis


Przenośniki kubełkowe typu EI to specjalistyczne przyrządy do pionowego transportu drobnego kruszywa i minerałów. Zaprojektowano je pod kątem pracy w z małą prędkością, a wytwarza się je ze stali węglowej galwanizowanej na gorąco. Maszyny składają się z głowicy i podstawy, w której zamontowano łożyska walcowe jako podparcie dla pasa przenoszącego czerpak, zmiennej liczby trzonów, pośredniej sekcji trzonów dla montażu czerpaka i inspekcji oraz z pozostałych pośrednich osłon. Szczególna konstrukcja czerpaków wytwarzanych z odpornego na ścieranie nylonu PA6 lub miękkiej stali, zapewnia większą trwałość od obsługiwanych przez nie materiałów.
Szeroka gama opcji i akcesoriów umożliwia wszechstronność zastosowań przenośników kubełkowych typu EI zapewniając bardzo wysoką wydajność, zgodną z odpowiednimi normami.

Funkcje


Przenośniki kubełkowe typu EI stosuje się procesie pionowego transportu kruszywa takiego, jak węglan, wapno, kamień wapienny, piasek, minerały i podobnych materiałów suchych, w formie proszków, które są ścierne, niezagęszczane o maksymalnym rozmiarze cząstek 5 mm.
Materiał wprowadza się do kosza samowyładowczego, który znajduje się w bloku podstawy. Stąd materiał jest w trybie ciągłym odbierany przez odpowiednio ukształtowane czerpaki, przymocowane w równej odległości do pasa pracującego w obiegu zamkniętym, napędzanego za pomocą wałków umieszczonych w podstawie i głowicy. Czerpaki są wyładowywane poprzez wypust w części głowicy za pomocą siły odśrodkowej, po minięciu górnego wałka. Przenośniki kubełkowe EF stosuje się w młynarstwie zbożowym, zakładach obsługi i magazynowania materiału oraz w różnych zakładach przetwórstwa materiałowego.
Przenośniki kubełkowe EI stosuje się do obsługi magazynów, zakładach przetwórstwa materiałów budowlanych, zakładach produkcji asfaltu, obróbce ceramiki oraz w branży petrochemicznej.

Właściwości


  • Wydajność maksymalna do 500 m3/h
  • Wysokość wyładunku maksymalnie do 44 metrów
  • Obróbka powierzchniowa: cynkowanie ogniowe
  • Silnik z biegiem bezpośrednim
  • Pokrywy inspekcyjne na głowicy i w sekcji podstawy
  • Czujniki obrotów i niewspółosiowości pasa
  • Wersje ATEX na życzenie
  • Wersja w pełni ze stali nierdzewnej na życzenie

Korzyści


  • Łatwy montaż i obsługa na miejscu
  • Niezawodne w działaniu
  • ‎Trwałość